2Метады перапрацоўкі

 У асноўным ён мае два метады: расплавіць агламерацыю і экструзію гранулявання, большасць з якіх выкарыстоўваюць метад экструзіі гранулявання. Працэс абодвух метадаў заключаецца ў наступным.

2.1 Метад расплаўлення агламерацыі

 Адходы - Выбар і мыццё - сушка - рэжучыя палоскі - высокахуткасная грануляванне (кармленне - цеплавая ўсаджванне - водны распыляльнік - грануляванне) Упакоўка разраду.

2.2 Метад грануляцыі экструзіі

 Адходы - Выбар матэрыялу - мыццё - сушка - рэзка - ацяпляльная экструзія - астуджэнне і рэзанне - упакоўка.

 Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца ў метадзе экструзіі,-гэта самаробная двухступеньчатая экструдэра, каб выключыць газ, які ўтвараецца ў экструзіі адходаў, таксама даступны выхлапны экструдэр. Каб выключыць смецце ў адходах, на канцы разраду неабходна выкарыстоўваць 80-120 сеткавых экранаў.

3Выкарыстанне перапрацаваных матэрыялаў і ўздзеянне на прадукцыйнасць PP -мяшкоў з -за цеплавога старэння пластычнай апрацоўкі аказваюць значны ўплыў на прадукцыйнасць, асабліва ўтылізацыю мяшкоў пасля двух ці нават больш цеплавых працэсаў у спалучэнні з перапрацоўкай перад выкарыстаннем ультрафіялетавага старэння, прадукцыйнасць значна зніжаецца.

4Выкарыстанне перапрацаванага матэрыялу пры наладзе працэсу малявання з-за пластыка PP шмат разоў цеплавой апрацоўкі і цеплавога старэння і доўгатэрміновага выкарыстання ультрафіялетавага выпраменьвання старэння, што прыводзіць да індэкса расплаву матэрыялу PP з павелічэннем колькасці апрацоўкі і павышэння. Такім чынам, пасля таго, як у новы матэрыял была дададзена вялікая колькасць перапрацаванага матэрыялу, тэмпература экструдара, тэмпература галавы і тэмпература расцяжэння павінны быць адрэгуляваны ўніз у параўнанні з новым матэрыялам, і карэкціроўка павінна быць вызначана шляхам выпрабавання індэкса расплаву старых і новых змешаных матэрыялаў.

 З іншага боку, паколькі перапрацаваны матэрыял быў апрацаваны некалькі разоў, малекулярная маса памяншаецца, і існуе вялікая колькасць кароткіх малекулярных ланцугоў, і ён быў расцягнуты і арыентаваны некалькі разоў. Такім чынам, у працэсе вытворчасці расцягнуты мультыплікатар таксама павінен быць адрэгуляваны ўніз у параўнанні з тым жа новым матэрыялам. Звычайна для новага матэрыялу каэфіцыент расцяжэння складае 4 - 5 разоў і 3 - 4 разы для перапрацаванага матэрыялу з даданнем 40%. Акрамя таго, з -за павелічэння індэкса расплаву перапрацаванага матэрыялу, глейкасць памяншаецца, хуткасць экструзіі павялічваецца, таму пры тых жа ўмовах шрубы і тэмпературных умоў, хуткасць цягі дроту павінна быць злёгку паскорана. У змешванні новай і старой сыравіны варта адзначыць, што сумесь павінна быць аднастайнай; У той жа час неабходна выбраць сыравіну з аналагічнымі паказчыкамі расплаву. Розніца ў індэксе расплаву вялікая, а розніца ў тэмпературы расплаву вялікая. Пры пластыфікацыі экструзіі два сыравіны не могуць быць пластываны адначасова, што сур'ёзна паўплывае на хуткасць экструзіі і расцяжэння, што прывядзе да высокай хуткасці лому і нават немагчымасці вырабляць.