English

Nuusentrum

Die produksieproses van PP geweefde sakke

PP geweefde sak is produkte van polipropileen en poliëtileenhars as die belangrikste grondstof, geëxtrudeer en in plat draad gestrek, dan geweef en in die sak gesit. Geweefde sakke wat ons moes gesien het, maar weet u die produksieproses daarvan? Laat ons hier uitvind.

Geskiedenis van die geweefde sak

In die dertigerjare het H. Jaeque 'n nuwe tegnologie uitgevind vir die vervaardiging van gesnyde filamente (plat filamente) en gesplete filmvesels deur navorsing oor die strek van polyvinylchloriedfilm;

In die 1950's het O. B. Rasmusse vesels ontwikkel vir weefwerk met behulp van film -ekstruderingsmetodes en rektoerusting.

In 1965 het Europa die industriële produksie van eenrigting -strek -platdraad begin vir die vervaardiging van geweefde sakke vir industriële verpakking.

PP geweefde sakproduksieproses  

PP Weoven Bag Production Machine sluit in: droogmenger, tekenmasjien, kronkelmasjien, sirkelvormige weefmasjien, drukmasjien, sakknopmasjien, naaimasjien.

1. Grondstofverhouding

 

Volgens die klant se vereistes vir kwaliteit, kan verskillende verhoudings van grondstowwe gebruik word. As dit vir voedsel is, word die gebruik van herwinde materiale nie toegelaat nie, en dit is gepas om nie meer as 8% van die vullerbaster by te voeg nie. Oor die algemeen moet 'n maksimum van 30-40% van die herwinde materiaal bygevoeg word. Filler Masterbatch moet bygevoeg word teen 10-15%.

2. Tekening

 

Dit is 'n stap waar die verhitte polipropyleen in 'n fyn draad getrek word, waarvan die spesifieke breedte bepaal word deur die digtheid van die geweefde sak wat deur die kliënt benodig word. Oor die algemeen is die breedte van die gloeidraad tussen 10 en 15 filamente.

3.Geweefde stof

 

Die garing word getrek en in lap geweef deur die warp en inslag te verweef, 'n stap wat gewoonlik op 'n sirkelvormige weefgetou gedoen word. Voordat die warpgaring die sirkelvormige brei -masjien binnekom, word die warpgaring deur middel van 'n bruin raam gekruis, en die inslagbobbin beweeg in 'n sirkelbeweging deur die warpgaring in die gekruisde opening om die stof in 'n silinder te weef. Die aantal warp -garings wat die sirkelvormige breimasjien binnekom, word bepaal deur die aantal pendeltuie in die sirkelvormige breimasjien.

In hierdie produksieproses is daar verskillende aanwysers: weefdigtheid, breedte, treksterkte en gewig per eenheidsarea van die geweefde stof.

4. Filmbedekking

 

Hierdie stap behels die laminering of deklaag van die geweefde stof, die deklaagmateriaal en die papier of film om 'n silinder of plaatstof te vervaardig. Die resulterende silinderdoek kan gesny, gedruk en gestik word om gewone onderste sakke te maak, of geperforeer, gevou, gesny, gedruk en gestik om sementsakke te maak.

5. Druk en sny   

 

Die gekwalifiseerde geweefde stof sal op die geweefde stof met produkverwante inligting deur drukmasjien gedruk word, en dan sal die sakknopmasjien (snymasjien) dit sny om aan die grootte wat die kliënt benodig, te voldoen.   

6. Naaldwerk

 

Die gesnyde geweefde stof word deur 'n tas naaimasjien in PP geweef.

In die National Standard GB/T8946 word die trekbelasting in die rigting van die naatrand en die naatbodem gespesifiseer. Die belangrikste faktore wat die sterkte van die stikwerk beïnvloed, is die verskeidenheid en tipe stikdraad, die grootte van die stikafstand, die stikwerk, die grootte van die gerolde of gevoude randstik na die sakrand, die manier om te sny, ens.

Tegniese aanwysers van die breiproses  

 

  1. Weef digtheid   

Gewewe digtheid verwys na die aantal warp- en inslaggarings in 'n 100 mm x 100 mm geweefde stof. Nasionale standaarde spesifiseer die digtheid en digtheidstoleransie van geweefde stof, algemeen gebruikte geweefde stofdigtheid is 36 × 36 /10 cm, 40 × 40 /10 cm, 48 × 48 /10 cm.

 

  1. Kwaliteit per eenheid van geweefde stof   

Die gewig per eenheid van geweefde stof word uitgedruk in vierkante meter grammissie, wat 'n belangrike tegniese aanduiding is van geweefde stof. Die grammatikale per vierkante meter hang hoofsaaklik af van die warp en die inslagdigtheid en die dikte van die plat draad, wat die treksterkte en vragvermoë van die geweefde stof beïnvloed en 'n groot deel van die kostebeheer vir die vervaardiger is.  

 

  1. Geweefde stof treklading   

Vir geweefde stof, kan die warp en inslag van die twee rigtings van die trekbelasting weerstaan, sê warp, inslag trek.  

 

  1. Wydte   

'N Verskeidenheid geweefde stofwydte beïnvloed die sakeproses direk. Vir die silinderdoek word die breedte deur die gevoude warp aangedui; Die gevoude warp is gelyk aan die helfte van die omtrek.  

 

  1. Handvoel  

PP plat sy geweefde stof voel dikker, breër, growwer en stywer;

HDPE plat sy gebreide stof is sag, gesmeer en nie dig nie;

Die toevoeging van kalsiummeesterbatch tot PP -plat garing gee dit 'n stewige gevoel; Die toevoeging van minder HDPE tot PP maak dit sagter.

As die plat filament smal is, sal die weef plat en sag wees; As die plat filament breed is, sal die weef meer gevoude filamente en 'n rowwe gevoel hê.  

 

In die produksieproses vanPP geweefde sak, Die verhouding van grondstowwe is om te verseker dat die produk gekwalifiseerde basis, veral as dit by voedselprodukte kom, grondstowwe nie herwinde materiale kan byvoeg nie; Tekening is die mees kritieke skakel; Weef, drukwerk en naaldwerk is 'n belangrike waarborg vir die estetika van produkte, veral vir voedselprodukte, die drukvereistes is hoër.  

 

Gedurende die produksieproses het die tegniese parameters en aanwysers van elke proses 'n direkte skakel na die impak van die kwaliteit van die produk. Die studie van die impak van elke tegniese parameter en aanwyser op die kwaliteit van die produk kan die produksie beter bevorder, die kwaliteit van die produk verseker en die mededingendheid van ondernemings verbeter.

 

Blogs

Verwante plasings ...

Onlangse pos

Soos ons op Facebook